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时间:2017年09月13日来源:广东捷弘数控智能科技有限公司

铝型材加工中心的抛光工艺是怎样的

铝型材加工中心可实现对铝型材的多功能加工，最长可定制工作台面尺寸为9168mm,全钢架结构，去应力处理后经久耐用不变形。空行速度为45米每分钟，最高切割速度为30米每分钟，具有极高的加工效率。主轴采用意大利知名品牌的高频电主轴，具有高承载，大扭矩，高转速，高精度，经久耐用等特点！铝型材加工中心整体结构紧凑、机械效率高、噪音低、振动小等特点。采用美国MultiCam原厂数控系统，专业性强，性价比最优。

铝型材加工中心酸蚀工艺：
铝型材加工中心说由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。工业铝型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。该工艺核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。不同于碱蚀，铝型材加工中心酸蚀的最大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，一般3-5分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6.从工作效率和节约资源的角度看，酸蚀无疑是碱蚀工艺一大进步。然而，酸蚀的环保问题更加突出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物一般都有剧毒，处理更加困难。另外，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又损失了光泽，这些问题至今还没有有效的解决方案。

铝型材加工中心抛光工艺：
铝型材加工中心说由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成，型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。该工艺核心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。抛光具有铝耗低、型材光亮的优点，但抛光槽的NOx的逸出，造成严重的环境污染及操作工的身体伤害，同时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺推广。

铝型材加工中心主要应用于中到重型的型材高速钻孔、铣切、开槽、攻丝等加工。夹具分为传统压板和气动夹具两种装夹方式，夹具通过精密轨道定位，定位精度，并可对定位位置及夹具宽度进行随意调整，对于非常复杂的铝型材，还可以设计专门的夹具！

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