15米单臂数控钻钻头使用小贴士

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时间:2018年05月25日来源:广东捷弘数控智能科技有限公司

15米单臂数控钻钻头使用小贴士

1、在运输钻头的过程中，钻头应放在用特殊材料制作的包装盒中，并尽量避免碰撞。
2、使用钻头时，应将安装钻头相应的刀具从包装盒中拿出来，并不断用刀具调整钻头的位置。
3、应用显微镜工具测量钻头的半径，防止切削过程中对钻头造成伤害。
4、有些数控钻床使用定位环，有些数控钻床不使用定位环，定位环在安装过程中一定要定位准确，如果不使用定位环安装钻头，则钻头一定要和主轴长短相同，尤其是多主轴的钻床更需要注意，每一个主轴的钻孔深度要相同。如果主轴的长度不一样，有可能使钻头无法钻穿台面，甚至无法钻到台面，进而导致钻头报废。
5、平时可以使用40倍左右的显微镜进行放大观察钻头的位置和细节。

6、要经常检查弹簧夹和钻头的中心度，如果钻头不在中心会造成所钻位置不在产品的圆心，而如果弹簧夹出现问题会导致产品无法夹紧，钻头与夹头之间会滑动。
7、定柄钻头在弹簧夹上的夹紧度应该为钻柄直径的四至五倍。
8、要经常检查主轴的压脚是否在正确的位置。压脚与主轴不能晃动，否则容易导致产品不稳定。
9、钻床吸尘的效果要好，吸取尘土有利于降低钻头的温度，同时带走粉尘所制造的高温。
10、基层叠版一定要起到加固工件的作用。要使用胶带将其固定好，然后加工工件。
11、订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4％是否符合规定。并100％的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。
12、钻头要适当的进行重新打磨，可增加钻头的使用次数和耐磨程度，使钻头的寿命延长，降低生产的费用和成本。一般会采用显微镜进行测量，在两条主切削刀刃范围内，磨损深度的范围应控制在0.2mm以内。重新打磨时要去除0.25mm。普通的定柄钻头打磨三次即可，铲型头的钻头要重复打磨两次。反复打磨的次数过多会使钻头的质量和精度下降，从而造成成品线路板没办法使用，翻磨的次数过多会对钻头造成不好的效果。
13、当钻头的磨损超过钻头的2%，钻头便不能继续使用。
14、钻头参数的设置一般情况下，生产钻头的厂商都会提供标准不同参数的钻头，这些参数只能是参考，实际工作过程中工作人员要根据现实进行微调，一般说来，现实中需要的参数与提供的参数不会有太大的差距。

以上就是15米单臂数控钻钻头使用小贴士，希望能对大家有所帮助。

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