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时间:2018年09月14日来源:广东捷弘数控智能科技有限公司

CNC加工中心提高生产效率

普通的机械制造技术需要很长的一段时间去磨练，才能熟悉每一个加工的环节，才能做出一个合格的产品。比如说一个需要钻孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工的产品零件，就得需要到各种不同的机床上去加工，工序多，得需要反复的装夹，而且每一步都不能出现人为的失误。加工制造业，失误最多的就是人为上的，比如反复的装夹，就很难保证到毫厘不差，更加不用说带有复杂形状的零件的加工了。普通的机床只能单独的完成一道工序或者一道工步，很难有效的保证产品的质量，更困难的就是提高不了生产效率，而且还会给操作者带来很大的劳动强度。

所以针对这种情况，我们对需要钻孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工的产品零件进行了大胆的改革，改变了加工的工艺，放到了数控加工中心上进行加工，我们需要做的只是把工件放上夹具，由数控加工中心来一步到位便可加工出合格的产品。

CNC加工中心换刀的指令是M06指令，从刀库调用一把新刀安装在主轴上，车床并把主轴上原来的旧刀还回刀库。执行M06指令后，刀具将被自动地安装在主轴上。加工中心M06为非模态后作用M功能。在执行M06指令前，一定要用G28指令让机床返回参考点，并且取消一切补偿，这是因为有增量式位置检测元件的Z轴，为了保证换刀时主轴准停功能的可靠性，必须让机床返回参考点，否则换刀动作可能无法完成。

在通常情况下，CNC加工中心换刀功能出现故障的原因主要有：某个输入或输出信号不对，出现短路、断路，位置检测不到位，刀库乱刀，数刀计数器出错，继电器损坏；由于与之有联系的液压、气压系统，机械卡死、松脱等影响。但是有那么一些故障很少遇见，特别在资料不祥无提示，故障点隐蔽，报警信息少，甚至无报警情况下，需要仔细认真的去观察分析。

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