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时间:2021年01月22日来源:广东捷弘数控智能科技有限公司

大型钻铁钻攻中心加工工艺设计的重要性

在开始说道本篇文章的重点之前，我们先来类比下我们生活中常见的东西。就拿zui常见的发型来说吧，每个人都有个发型，发型可以让人的性格看起来是百变的，所以设计发型就显得尤为重要了。那钻攻机加工的工艺设计也不例外，它同样需要很精心的设计，它的重要性也是不言而喻的。
钻攻机是钻孔的能手，在很多加工方面都需要它的出场，所以如何设计它的加工工艺就是一门学问了。当然，小编今天也不会从专业性的角度来说它的设计，只是用简单的通俗易懂的语言，来说明下钻攻机加工工艺设计的重要性，也就是今天主题的重点了。
首先你要知道的是它的加工工艺设计是有谁来完成的，相信这个问题很简单，对的，就是钻攻机数控编程人员。这个就需要他们在实际的工作中去积累丰富的知识和经验才能很好的完成的。当然前提还是必须要有严谨的工作态度和作风才行。
就比如从适合钻攻机数控加工的零件的选择说起吧。首先就要做到对零件图的分析，这样才能有针对性的选择zui合适也是zui需要的零件。所以它的加工工艺设计是非常重要的。

大型钻铁钻攻中心加工的特点
钻攻机加工中心在进行深孔加工时是处于封闭或半封闭状态下进行的，故具有以下特点：
(1)不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验.通过听声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、触摸振动等外观现象来判断切削过程是否正常。
(2)切削热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%.刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刃口的切削温度可达 600度.必须采用强制有效的冷却方式。
(3)切屑不易排出。由于孔深。切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刃。因此.切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。
(4)工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制.孔的长径比较大.钻杆细而长，刚性差.易产生振动，钻孔易走偏.因而支承导向极为重要。

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