1.问询查询在接到高速雕铣机床现场呈现缺点需求打扫的信息时，首先应需求操作者尽量坚持现场缺点情况，不做任何处置，这样有利于灵敏准确地分析缺点缘由。一同仔细问询缺点指示情况、缺点表象及缺点产生的布景情况，依此做出初步判别，以便判定现场排故所应带着的东西、表面、图纸资料、备件等，削减往复时间。
2.现场检查抵达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性，然后核实初步判别的准确度。由于操作者的水平，对缺点情况描绘不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于着手处置，从头仔细查询各种情况，防止破坏了现场，使排故增加难度。
3.缺点分析依据已知的缺点情况按上节所述缺点分类方法分析缺点类型，然后判定排故原则。由于大多数缺点是有指示的，所以一般情况下，对照机床配套的数控系统确诊手册和运用说明书，可以列出产生该缺点的多种可以的缘由。
4.判定缘由对多种可以的缘由进行排查从中找出本次缺点的真实缘由，这时对修补人员是一种对该雕铣机床知道程度、知识水平、实践经历和分析判别才能的归纳检测。
5.排故准备有的缺点的打扫方法可以很简略，有些缺点则一般较凌乱，需求做一系列的准备作业，例如东西表面的准备、部分的拆卸、零部件的修补，元器件的收买甚至排故方案进程的拟定等等。
数控立式车床电气系统缺点的查询、分析与确诊的进程也便是缺点的打扫进程，一旦查清楚缘由，缺点也就几乎等于打扫了。因此缺点分析确诊的方法也就变得十分重要了。下面把电气缺点的常用确诊方法综列于下。
1.直观检查法这是缺点分析之初必用的方法，便是运用感官的检查。
问询向缺点现场人员仔细问询缺点产生的进程、缺点表象及缺点结果，并且在整个分析判别进程中可以要多次问询。
目视全体检查数控雕铣机床各部分作业情况是不是处于正常情况（例如各坐标轴方位、主轴情况、刀库、机械手方位等），各电控设备（如数控系统、温控设备、光滑设备等）有无报警指示，部分检查有无稳妥烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆掉落，各操作元件方位准确与否等等。
触摸在整机断电条件下可以经过触摸各首要电路板的装置情况、各插头座的插接情况、各功率及信号导线（如伺服与电机触摸器接线）的联接情况等来发现可以呈现缺点的缘由。
通电这是指为了检查有无冒烟、打火、有无反常动静、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现当即断电分析。
2.仪器检查法运用惯例电工表面
对各组交、直流电源电压，对有关直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可以的缺点。例如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板上设置的有关信号情况测量点的测量，用示波器调查有关的脉动信号的幅值、相位甚至有无，用PLC编程器查找PLC程序中的缺点部位及缘由等。