1数控加工技术人员素质不足
在实际的生产中，相关人员的CNC加工技术安全意识淡薄，导致了在生产中操作不规范、不专心、敷衍了事的情况的出现，这种观念极易引发安全问题，并且对操作规范的不重视导致了生产中出现的问题不易被发现，使小问题扩大化，加深了操作失误带来的损失。此外，在生产中临时顶替的现象时有发生，让未掌握数控操作技术与操作经验不足的人员进行生产，造成产品质量下降的情况，对生产带来了极大的负面影响。
2零件质量保障不足
设备的整体运作是由零件的标准性、量化性决定的，因此要格外关注零件的质量情况。针对与CNC行业中加工程序相对分散，涉及的零件数量上比较繁杂、构成上相对多样，在实际运作中极易使零件产生损坏问题，需要在使用过程中对于零件的质量以及工作情况进行检查，以保证数控操作的流畅性，数控技术中设备零件的关联性以及流程性。但在实际的生产中，拼接与操作环节上对于零件质量的忽视，极易使零件产生形变，对于零件质量没有可靠保障。
3加工顺序不完善
在现阶段的机械制造领域中，虽然CNC加工技术得到了完善与大范围的普及，但我国数控技术的起步较晚，技术化程度还有待进一步提升，导致了数控技术在我国的发展还有很大的空间，进而使得实际生产中相关人员对于生产环节缺乏全面化的考虑。但数控技术又是一项比较精密的工艺，每一个环节的连贯性与承接性都比较强，没有良好的生产顺序作为支撑，极容易引发生产质量上的问题，进一步加深了生产中的安全风险。
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