1、型材加工中心的操作者的技能掌握不够，操作方法有误。
2、型材加工中心的加工编程中切削参数的选择不正确，进刀的速度、切削速度、切削量、刀偏角、冷却方式等。
3、型材加工中心的日常保养未做好，随着长久的使用，机床有可能发生零件老化或松动等一系列的问题。如机器撞过或导轨松动了，操作者应当有计划的对机床的使用情况进行观察以及做好对应的保养，像机床随着长久的使用后是否发生严重的水平倾斜，其动作精度以及刚性是否下降等。
4、工件本身的固定未做好，像一些较小、较薄、或不规则的工件由于其自身的刚性缺乏，又或是形状的原因，而无法使用标准夹具做好充分的固定。应该减少工件的悬伸，增加辅助支撑等让工件充分夹紧。
5、型材加工中心刀具中刀尖的形状、刀片的形状、前角、主偏角、刀尖半径、断屑槽形状等均会导致切削抗力也不同。加工时刀具装夹不宜过长、否则容易导致刀具震动，亦或是刀具不锋利了，此时可以选择减少吃刀量，减少进给等，这里刀的质量很关键，使用好刀一般不会有这种问题。
6、机器的主轴体系等发生问题，需要观察主轴本身的刚性、轴承及齿轮的功能以及主轴和刀柄之间的衔接刚性。
7、型材加工中心系统驱动器的刚性不匹配
8、外部原因的刚性，包含刀柄、镗杆、镗头以及中间衔接部分的刚性。因为是悬臂加工，特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，外部原因的刚性尤为重要。
9、外部原因的刚性和动平衡相对于转动轴心，外部因素产生的质量不平衡，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致振纹的发生。特别是在高速加工时东西的动平衡所产生影响很大。
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