浅谈高速立式加工中心切削的主要应用那些范围

       (1)铣削型腔。正如前面所讨论的.可以将高速立式加工中心切削技术用于硬度高达60---63HRC的高合金工具钢的铣削加工。

    在这种硬度材料中铣削型腔时.为每一道工序即粗加工、半精加工和精加上选择合适的切削刀具和刀柄是至关重要的。为了能成功地进行切削，使用优化的刀具路径、切削参数和切削策略也很重要。

    (2)铣削锻模。大部分锻模(见图6-3)适合用高速立式加工中心的切削技术进行加工，这是因为它们大部分为浅的槽形。使用的刀具较短.故其弯曲小(从而有更高的稳定性).因此总是能获得高生产率。由于锻模表而非常硬，常常有裂纹，所以锻模(槽形陷入的部分)要求极为苛刻.即要求高质量的表面精铣加工。

    (3)铣削铸模。因为大部分铸模内芯(见图6-4)是用要求很高的刀具钢制造的，一般为中小尺寸，所以铸模制造是高速切削的高生产率应用领域。

 

    (4)铣削注塑模和吹塑模。这类模具(注塑模生产的成品见图6-5)也适合用高速切削技术进行加工。因为它们的尺寸非常小，这使得它们可以在一次装夹中即可非常经济地完成从粗加工到精加工的所有毛序。这些模具中的许多部分有着相对深的型腔.这要求很好地规划进给方法、退刀程序和全部走刀路径。经常采用长而细的刀柄、加长杆与切削力小的刀具合，

    (5)铣削石墨电极和铜电极。这是一个使用高速切削的理想领域。石墨电极和铜电极可用TiCN或金刚石涂层的整体硬质合金立铣刀以高生产率方式加工。

    (6)原型制造。这是高速切削最早的应用领域之一。这个领域一般采用易于加工的材料.如有色金属、铝和锌合金。

    (7)高速切削也常用于:

    小批量零件加工;

    航空航天、电气/电子、医药和国防等领域的铝、钦、铜零件的原型制造和初始系列制造:

    飞机零件，特别是机身部分，也包括发动机零件的制造;

    灰口铸铁和铝制汽车零件的制造;

    切削刀具和刀柄(通体淬硬刀体)的铣削加工。