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时间:2018年09月18日来源:广东捷弘数控智能科技有限公司

cnc电脑锣加工中心生产效率有多强

cnc电脑锣加工中心生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度.有利于生产管理自动化.生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期.其次，具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择zui佳切削用量.

cnc电脑锣加工中心可选配斗笠式刀库(换刀时间6s)、圆盘式刀库(换刀时间2s)，可极大提高复杂产品的加工效率及加工精度.可选配第四轴加工，对多面加工体可以有效的提高加工效率及多面加工精度.主轴箱采用液压系统进行平衡，蓄能器有效地缓冲了快速进给时的惯性冲击，保证了机床的稳定与高精度.人字形立柱结构，保证高刚性.主轴转速可达12000rpm.快速进给速度达30m/min.加工效率比传统硬轨机床提高20%.加工精度提高40%.

cnc电脑锣加工中心功能特点，零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等.能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件.能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件.加工精度高，加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误.

cnc电脑锣加工中心数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变主轴转速饲料和刀具相对于工件的运动轨迹及其它辅助功能，为了完成更多的工件表面的加工过程，和有很多刀或选择功能，大大提高生产效率.由于浓度和自动工具变化过程，减少了工件夹紧，测量和机器调整时间，使机器切割时间约80%的机床开始时间(普通机床只有15 ~ 20%)，还能减少之间的工件周转过程中，处理和储存时间，缩短生产周期，具有明显的经济效益.适用于零件形状复杂和精度要求高，产品更换频繁的中小批量生产。

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