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时间:2020年05月11日来源:广东捷弘数控智能科技有限公司

大型数控钻系统的维护

1．严格遵守操作规程和日常维护制度；

2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件；

3．定时清扫数控柜的散热通风系统；

4．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%；

5．定期更换存储器用电池；

6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使大型数控钻床运行温机程序；

7．备用电路板的维护。

大型数控钻的操作技巧：

1.在钻孔加工中，尽量使用短刀柄并把刀具安装到刀柄内，这样做的好处是可以固定刀具减少震动，同时缩短了主轴到刀具之间的距离，提高刀具的刚性。达到更好的切削性能。

2.了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用；另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能。

3.在学习编程时不要只注重模拟结果，更重要是要学习模拟加工的过程，机床数控轴通过怎样的运动轨迹完成了切削加工。

4.选择高质量筒夹，因为数控钻床工作时，刀具会产生震动和摩擦力，如果简夹的夹持力不够，会导致刀具无法夹紧，从而影响加工精度。

5.进行切削加工时使用适当的转速和进给速度很重要，对于调节刀具的切削条件来说，经验是十分宝贵的，颤振和振动都可能会发生，我们并不能完全依赖刀具厂家所提供给你的加工参数，您可能需要改变转速和进给速度来改善这些状况。

6.使用大型数控钻床控制器中的刀具负载监测。刀具磨损以及主轴负载上升都是刀具切削效果开始下滑的首要信号。当新刀具处于巅峰性能状态时，检测并将主轴负载记录在刀具负载监测页面上。使用刀具负载监测，可以为每把刀具定义一个负载限值，并且在负载上升到该限值时通知操作人员更换刀具或者刀片。

7.确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。

8.将加工中需要的工件和刀具或者砂轮准备好，将加工过程中需要的检测仪器都准备好，将加工过程中需要的辅助工装和夹具都准备齐全。

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