1、看程序，首先看程序名是否正确，要和自己加工的零件相一致
2、看工件坐标，屏幕上显示当前刀具的机床坐标系坐标、工件坐标系坐标剩余值等数值，在执行自动加工中重点看显示工件的坐标值和剩余值，工件坐标就是刀尖相对于工件所处的位置，剩余值就是刀尖到目标点剩余的距离。
3、看刀尖位置，数控自动钻床的轮廓就是要求刀尖所走的轨迹，看刀尖位置即为看刀尖相对于工件的位置，加工过程中的三看是一起的，尤其是工件坐标和刀尖位置要同时观察，看刀尖位置和现实的工件坐标是否一致，刀尖离工件的距离与显示的剩余值是否相符，能不能撞工件或卡盘，如果出现刀尖与显示值不相符，差别很大，应立即停止执行程序，复位停机并退出刀具，检查分析错误的原因。
4、单断执行sbl执行功能，执行自动加工过程中，每执行完一段程序段，加工动作需要暂停，刀具要继续执行程序需按循环启动键，通过单段执行给操作者提供足够的时间来看程序看坐标，看刀尖的时间，防止错误发生碰撞事故
5、低倍率，数控自动钻床面板上都有进给速度调节旋钮或者是按键，低倍率主要在加工过程中降低刀具的进给速度。
6、一停，在自动加工过程中应多次暂停，通过暂停的操作者有足够的准备来观察比较刀尖和屏幕坐标显示一致的情况，防止在操作中慌乱而出错
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