1、开机
在确认数控钻孔机已接通电源的情况下，按绿色电源按钮，这时你将看到数控系统显示屏出现“利速”LOGO画面，然后等待20秒左右系统会自动进入操作界面。
2、回机床原点
按一下“机床零点”键，机床自动回零。（需要注意的是机床回零期间无须按任何按钮，直至数控系统上回零灯正常亮起，回零动作完成）。
3、刀具装夹、分中、对刀
确认弹性夹头内无异物的情况下，把刀具装入夹头和螺母，用扳手锁紧刀具。
在手轮模式下按“位置”进入到相对坐标界面，手轮控制X轴或Y轴移动至基准一端，按X或Y轴清零，手轮控制X或T轴移动至工件基准另一端，再按一次X或Y轴分中，按“机床坐标G54-G59”，再按“录入机床座标”，分中完毕。
在手轮模式下，用手轮控制Z轴至工件表面，按光标选中“Z”，再按“录入机床座标”对刀完毕。
4、编辑程序
使用CNC加工中心控制系统，系统支持电脑软件编程和手动编程，还支持CAD图纸导入自动生成加工程序。
5、程序试运行
为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们可以先进行空运行模拟加工。首先将主轴抬高至安全高度，然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工。首件零件加工完成后，先自检，确认合格无误后，再找专职检验检查，专职检验确认合格后表示调试结束。
6、读取程序、执行加工
在系统“本地目录”里面找到编辑好的需要加工当前工件的程序，选中并执行程序。按“自动，启动”，机床自动运行按程序加工。
7、机床清洁
加工完成后机床上会残留着许多的铁屑、油污，机床在用完后要及时进行清洗。首先，要清除机床上的铁屑、再用半干的毛布擦拭工作台及工装夹具，如果暂时不使用则需要喷些防锈油，为的是是使机床与环境保持清洁状态。然后，要检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
8、关机
关闭电源前，注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源，然后再关闭总电源。
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